Messeauftritt mit kleinem Budget: So erzielen KMU maximale Sichtbarkeit

Jeder Artikel hat einen festen Platz oder wird dort eingelagert, wo gerade Raum verfügbar ist: Beide Lagerstrategien können funktionieren. Entscheidend sind Sortiment, Umschlagshäufigkeit, verfügbare Fläche und die technische Ausstattung.

Die chaotische Lagerhaltung verspricht eine bessere Flächennutzung, stellt aber hohe Anforderungen an die Bestandsdaten. Feste Lagerplätze schaffen Übersicht, können jedoch wertvollen Raum blockieren. Dieser Beitrag zeigt, welche Lösung zu welchem Betrieb passt und wann sich eine Kombination beider Prinzipien lohnt.

Chaotische Lagerhaltung bedeutet nicht Unordnung

Der Begriff führt leicht in die Irre. In einem chaotisch organisierten Lager stehen Waren keineswegs ungeordnet herum. Vielmehr besitzt ein Artikel keinen dauerhaft reservierten Platz. Neu eintreffende Ware wird auf einem geeigneten freien Lagerplatz untergebracht. Das kann heute Regal A sein und bei der nächsten Lieferung Regal D.

Wo sich der Artikel befindet, hält eine Lagerverwaltungssoftware fest. Bei der Einlagerung werden Ware und Lagerplatz gescannt und miteinander verknüpft. Beim späteren Kommissionieren zeigt das System an, an welcher Position die benötigte Menge liegt.

Dieses Prinzip wird auch als dynamische oder freie Lagerplatzvergabe bezeichnet. Es setzt voraus, dass jede Warenbewegung zuverlässig erfasst wird. Ein vergessenes Scannen oder eine falsch abgelegte Einheit kann dazu führen, dass vorhandene Bestände im laufenden Betrieb kaum noch auffindbar sind.

So funktioniert die feste Lagerhaltung

Bei der festen Lagerhaltung wird jedem Artikel ein bestimmter Lagerplatz zugewiesen. Schrauben einer festgelegten Grösse liegen beispielsweise immer im selben Behälter. Ein Ersatzteil erhält ein eindeutig beschriftetes Regalfach, das für keinen anderen Artikel genutzt wird.

Das Lagerpersonal kann sich Positionen mit der Zeit merken. Beschriftungen, Artikelnummern oder Farbcodes erleichtern zusätzlich die Orientierung. Selbst bei einem vorübergehenden Ausfall der Lagerverwaltungssoftware bleiben viele Waren auffindbar.

Die einfache Struktur hat allerdings ihren Preis. Der zugewiesene Platz muss so bemessen sein, dass er auch grössere Liefermengen aufnehmen kann. Ist der Bestand niedrig oder vorübergehend aufgebraucht, bleibt die Fläche trotzdem für diesen Artikel reserviert. Gleichzeitig kann an anderer Stelle Platz fehlen.

Welche Vorteile bietet die chaotische Lagerhaltung?

Der grösste Vorteil liegt in der flexiblen Nutzung des vorhandenen Raums. Freie Lagerplätze können unmittelbar neu belegt werden. Unternehmen müssen nicht für jeden Artikel eine Fläche bereithalten, die sich am möglichen Höchstbestand orientiert.

Das ist besonders hilfreich, wenn Bestände stark schwanken. Saisonartikel, wechselnde Sortimente oder kurzfristige Aktionsware lassen sich dort einlagern, wo passende Kapazitäten verfügbar sind. Ein leistungsfähiges Lagerverwaltungssystem kann bei der Platzwahl unterschiedliche Kriterien berücksichtigen, darunter Abmessungen, Gewicht, Lagerzone und Umschlagshäufigkeit.

Weitere Vorteile sind:

• Bessere Flächenauslastung: Leerstände zwischen den Warenbeständen lassen sich reduzieren.
• Flexible Sortimentsgestaltung: Neue Artikel benötigen nicht sofort einen dauerhaft eingerichteten Lagerplatz.
• Anpassung an Bestandsschwankungen: Freie Flächen können je nach Bedarf verschiedenen Produkten dienen.
• Optimierbare Laufwege: Häufig benötigte Ware kann in gut erreichbaren Bereichen eingelagert werden.
• Aktuelle Bestandsübersicht: Bei konsequenter Datenerfassung ist jederzeit ersichtlich, welche Mengen an welchen Positionen liegen.

Die Vorteile entstehen jedoch erst, wenn die digitale Bestandsführung zuverlässig funktioniert. Scanner, Lagerplatzkennzeichnungen und aktuelle Stammdaten bilden die Grundlage. Wie stark digitale Systeme Lager und Arbeitsplätze verändern, zeigt auch der Beitrag über die Betriebseinrichtung 4.0.

Wo liegen die Risiken der dynamischen Platzvergabe?

Die chaotische Lagerhaltung macht den Betrieb von der Qualität seiner Daten abhängig. Ware darf nicht eigenmächtig umgestellt werden, ohne die Änderung zu verbuchen. Auch Rückgaben, Teilmengen, beschädigte Artikel und Umlagerungen müssen korrekt erfasst werden.

Störungen können sich unmittelbar auf die Arbeitsfähigkeit auswirken. Fällt das System aus und existiert keine geeignete Notfalllösung, weiss das Lagerpersonal unter Umständen nicht, wo sich ein bestimmter Artikel befindet. Fehlerhafte Stammdaten können ausserdem dazu führen, dass das System einen ungeeigneten Platz vorschlägt.

Hinzu kommen Investitionen in Software, mobile Erfassungsgeräte, Kennzeichnungen und Schulungen. Für einen kleinen Betrieb mit wenigen überschaubaren Artikeln kann dieser Aufwand höher sein als der erreichbare Nutzen.

Was spricht für feste Lagerplätze?

Feste Lagerplätze sind leicht verständlich. Neue Beschäftigte können sich anhand eines übersichtlichen Lagerplans orientieren. Bei einem kleinen Sortiment lassen sich viele Positionen nach kurzer Zeit auswendig finden.

Das System eignet sich besonders für Artikel, die dauerhaft verfügbar sein müssen und deren Bestände nur wenig schwanken. Verbrauchsmaterialien in einer Werkstatt, häufig benötigte Ersatzteile oder klar getrennte Rohstoffe können feste Plätze erhalten.

Weitere Stärken sind:

• Einfache Orientierung: Ein Artikel befindet sich grundsätzlich an derselben Position.
• Geringere technische Abhängigkeit: Viele Abläufe bleiben auch ohne komplexe Software nachvollziehbar.
• Klare Verantwortlichkeiten: Fehlbestände und falsch abgelegte Ware fallen häufig schneller auf.
• Leichte Sichtkontrolle: Bei offenen Behältern lässt sich der Bestand grob überprüfen.
• Überschaubare Einführung: Regalkennzeichnungen und ein Lagerplan können bei kleinen Beständen ausreichen.

Feste Plätze erleichtern ausserdem die ergonomische Einrichtung. Schwere Waren können dauerhaft in einer geeigneten Höhe lagern. Besonders häufig benötigte Artikel erhalten gut erreichbare Positionen nahe der Kommissionierung oder Ausgabe.

Wann werden feste Plätze zum Nachteil?

Problematisch wird das Prinzip bei einem grossen oder schnell wechselnden Sortiment. Für jeden Artikel muss ausreichend Raum vorgesehen werden. Dabei richtet sich die Platzplanung häufig nach dem erwarteten Maximalbestand und nicht nach der durchschnittlich vorhandenen Menge.

Ein Beispiel: Ein Betrieb reserviert für einen saisonalen Artikel vier Palettenplätze. Ausserhalb der Hauptsaison steht dort möglicherweise nur eine Palette. Die übrigen Plätze bleiben frei, obwohl sie für andere Waren gebraucht würden.

Auch Veränderungen im Sortiment verursachen Aufwand. Neue Produkte benötigen zusätzliche Positionen. Entfallen Artikel, müssen Beschriftungen und Lagerpläne angepasst werden. Steigt der Bestand unerwartet, reicht der vorgesehene Platz unter Umständen nicht mehr aus. Überschüssige Ware landet dann auf Ausweichflächen und durchbricht die eigentlich klare Ordnung.

Welches Prinzip passt zu welchem Betrieb?

Eine pauschale Antwort gibt es nicht. Die passende Strategie hängt von den betrieblichen Abläufen ab.

Kleine Werkstätten und Handwerksbetriebe

Bei einem überschaubaren Sortiment und weitgehend konstanten Beständen sind feste Lagerplätze häufig die einfachere Lösung. Werkzeuge, Normteile und Verbrauchsmaterialien bleiben schnell auffindbar. Eine verständliche Beschriftung und regelmässige Bestandskontrolle können bereits genügen.

Produktionsbetriebe

Hier kommt es auf die Art der Materialien an. Regelmässig benötigte Teile für die Fertigung profitieren von festen, produktionsnahen Plätzen. Schwankende Rohstoffbestände oder selten benötigte Komponenten können dynamisch eingelagert werden. Oft ist eine Mischform sinnvoll.

Onlinehandel und Versandlager

Ein umfangreiches Sortiment, wechselnde Bestände und saisonale Spitzen sprechen für die chaotische Lagerhaltung. Voraussetzung ist ein Lagerverwaltungssystem, das Einlagerung, Bestand und Kommissionierung lückenlos abbildet. Schnelldreher sollten bevorzugt an gut erreichbaren Positionen liegen.

Ersatzteillager

Bei vielen kleinen Artikeln mit unterschiedlichen Zugriffshäufigkeiten kann eine Kombination überzeugen. Häufig benötigte Ersatzteile erhalten feste Plätze. Seltene Teile werden dynamisch eingelagert. Sicherheitsrelevante oder besonders wertvolle Komponenten sollten unabhängig vom gewählten Prinzip in klar definierten Bereichen liegen.

Lebensmittel-, Pharma- und Chemielager

Hier entscheiden zusätzliche Anforderungen über die Platzvergabe. Mindesthaltbarkeitsdaten, Chargen, Temperaturzonen, Gefahrstoffklassen und gesetzliche Vorgaben müssen berücksichtigt werden. Ein freier Platz ist deshalb nicht automatisch ein geeigneter Platz. Die Lagerstrategie muss diese Merkmale zuverlässig abbilden.

Die Mischform verbindet beide Systeme

Viele Betriebe müssen sich nicht vollständig für eine Seite entscheiden. Eine kombinierte Lagerhaltung teilt das Lager in unterschiedliche Bereiche oder behandelt Warengruppen nach verschiedenen Regeln.

Schnelldreher können feste Plätze nahe der Ausgabe erhalten. Langsam drehende Artikel werden auf freie Positionen verteilt. Schwere Ware bleibt in den unteren Regalebenen, während leichte Produkte flexibel in höheren Fächern lagern. Gefahrstoffe, Kühlware oder hochwertige Güter befinden sich in abgegrenzten Zonen.

Auch innerhalb eines dynamischen Systems lassen sich Regeln definieren. Das Lagerverwaltungssystem weist dann zwar freie Plätze zu, berücksichtigt aber Lagerzonen, Traglasten, Abmessungen und Zugriffshäufigkeit. Dadurch verbindet der Betrieb flexible Flächennutzung mit klaren Sicherheits- und Prozessvorgaben.

Fünf Fragen helfen bei der Entscheidung

Vor einer Umstellung sollte der Ist-Zustand untersucht werden. Folgende Fragen liefern wichtige Hinweise:

1. Wie gross ist das Sortiment? Je mehr Artikel vorhanden sind, desto schwieriger wird eine rein manuelle Platzverwaltung.
2. Wie stark schwanken die Bestände? Grosse saisonale Unterschiede sprechen für eine flexible Flächennutzung.
3. Wie häufig wechseln Produkte? Neue und auslaufende Artikel erhöhen den Pflegeaufwand fester Lagerplätze.
4. Welche Technik ist vorhanden? Eine chaotische Lagerhaltung benötigt verlässliche Software, Scanner und eindeutig gekennzeichnete Plätze.
5. Welche besonderen Anforderungen gelten? Gewicht, Temperatur, Gefahrstoffe, Chargen oder Zugriffsrechte können die freie Platzwahl begrenzen.

Zusätzlich sollten Laufwege, Kommissionierzeiten, Fehlerquoten und Flächenauslastung gemessen werden. Erst diese Daten zeigen, an welchen Stellen tatsächlich Verbesserungsbedarf besteht. Hinweise zur räumlichen Planung bietet der Beitrag „Lager effizient einrichten: Regalsysteme, Gangbreiten und SUVA-Vorschriften“.

Die Umstellung braucht klare Regeln

Wer von festen auf dynamische Lagerplätze wechselt, sollte nicht sofort das gesamte Lager umstellen. Ein abgegrenzter Bereich oder eine ausgewählte Warengruppe eignet sich für einen Pilotbetrieb. So lassen sich Kennzeichnungen, Scanvorgänge und Softwareeinstellungen unter realen Bedingungen testen.

Vor dem Start müssen Artikel- und Lagerplatzdaten bereinigt werden. Jeder Platz benötigt eine eindeutige Kennzeichnung. Abmessungen, Traglasten und Lagerzonen sollten im System hinterlegt sein. Das Lagerpersonal muss wissen, welche Buchung bei Einlagerung, Entnahme, Umlagerung und Rückgabe erforderlich ist.

Eine Inventur schafft eine verlässliche Ausgangsbasis. Während der Einführungsphase sollten Suchzeiten, Fehlbuchungen und Bestandsabweichungen eng kontrolliert werden. Erst wenn der Ablauf stabil funktioniert, empfiehlt sich die Ausweitung auf weitere Lagerbereiche.

Fazit: Die Betriebsabläufe geben das Prinzip vor

Feste Lagerplätze eignen sich für überschaubare Sortimente, konstante Bestände und Betriebe, die mit wenig technischer Unterstützung arbeiten. Die Struktur ist leicht verständlich, beansprucht jedoch häufig mehr Fläche.

Die chaotische Lagerhaltung spielt ihre Stärken bei vielen Artikeln, wechselnden Beständen und knappen Lagerflächen aus. Dafür benötigt sie eine zuverlässige digitale Erfassung und konsequent eingehaltene Prozesse.

In vielen Unternehmen erzielt eine Mischform das beste Ergebnis. Entscheidend ist, Waren nicht nach einem starren Grundsatz zu verteilen. Umschlagshäufigkeit, Platzbedarf, Sicherheitsanforderungen und technische Möglichkeiten sollten bestimmen, welcher Artikel wo lagert.

 

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